日前，由勝利石油工程技術研究院地面中心和三采所聯合研制的深度堵調自動化注入裝備，在孤東堵調現場成功投入運行，為堵水調剖取得預期效果提供了有力的現場施工保障。
堵水調剖技術在勝利油田得到廣泛應用，年工作量200余井次，平均單井增油600噸以上，成為高含水油田開發控水穩油的主導技術。隨著整裝油田進入特高含水期，堵水調剖技術也進入到深度堵調階段。
與傳統堵調相比，深度堵調注入體系更加復雜、堵劑濃度及排量變化范圍寬，對注入裝備提出了更高的要求。現有的堵劑注入裝備存在諸多問題：開放作業、粉塵飛揚、作業環境差;多人輪換作業，勞動強度大;各類藥劑投加依靠人工完成，人為影響因素大，配液濃度和質量難以保證，從而影響堵調質量及增油效果。
針對現有堵劑注入裝備無法滿足深度堵調礦場注入需求的矛盾，勝利工程院開展了深度堵調自動化注入裝備研制，以“自動可靠上料、快速保黏熟化、長壽高效泵注”為攻關目標，研發形成了撬裝式深度堵調自動化注入裝備。該裝備具有如下技術特點：實現自動下料，解決了勞動強度高的問題;防止固相結塊，解決了配液不均勻的問題;注重黏度保持，解決了注入效率低的問題。
自8月27日投運以來，深度堵調自動化注入裝備現場運行穩定，實現了固體顆粒和液體兩種藥劑類型的自動加料配制，能夠按照設定的排量要求，自動、輪換配液池進行上水、配液、熟化與注入。
由于配制及注入過程全程自動化，大大減少了人為因素影響，確保了配液施工質量。同時，勞動強度大幅度降低，現場值守人員由原來的至少2人值守，降低為僅需1人值守就能很好地完成自動運行;加料時間由原來的每2.5小時一次，到可根據不同濃度要求延長至12~48小時加料一次，施工人員能得到充分休息，確保了堵調注入施工的長期穩定運行。
深度堵調自動化注入設備的成功試運行，大大提高了現場配液及注入質量，確保了現場施工嚴格按照方案設計實施，且低成本低勞動強度，具有良好的工業化推廣應用前景。
