從覆蓋陶瓷生產(chǎn)全流程的900多個節(jié)點采集數(shù)據(jù),并“喂”給控制系統(tǒng);然后,控制系統(tǒng)分析計算得出最優(yōu)數(shù)據(jù)模型,“指導”企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低成本耗能。這是眾陶聯(lián)以數(shù)字化賦能陶瓷行業(yè)的最新場景應用。
近年來,為推動產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展,佛山高新區(qū)內誕生了一批全產(chǎn)業(yè)鏈整合服務平臺。其中,眾陶聯(lián)是一個典型樣本。
眾陶聯(lián)是由佛山東鵬陶瓷、新明珠、佛山市陶瓷產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等5個股東、10余家企業(yè)抱團成立的陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈整合服務平臺。創(chuàng)立至今,該平臺著力借助大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等技術手段,瞄準產(chǎn)業(yè)鏈的痛點堵點發(fā)力,持續(xù)深化陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈供給側結構性改革。
搭平臺促交易降本增效
“商品碎石,成交金額1201538元”……在眾陶聯(lián)總部交易大廳網(wǎng)站,成交訂單信息每3秒滾動刷新1次。頁面數(shù)據(jù)的更迭,意味著新的交易在平臺不斷形成。
打造陽光透明的線上集采平臺,降低企業(yè)成本,是眾陶聯(lián)成立初期的主要任務。眾陶聯(lián)總經(jīng)理蔡初陽坦言,過去,由于交易不規(guī)范、不公開致使企業(yè)經(jīng)營成本居高不下。為此,眾陶聯(lián)依托佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢,搭建全國最大陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈集采平臺,推進行業(yè)交易標準化、模塊化。
如今,采購商只需登錄眾陶聯(lián)網(wǎng)站,便可瀏覽到行業(yè)相關的產(chǎn)品,種類齊全。點擊進入單一產(chǎn)品類目,不同供應商提供的產(chǎn)品有序排列、明碼標價。根據(jù)采購商不同的需求,以8種交易技術精準提供供采信息。平臺采用不同的交易模型,形成雙方采購標準。采購商依據(jù)采購標準,查看供應商信息,并在線上一鍵下單。
打造陶瓷產(chǎn)業(yè)的B2B垂直平臺,被視作傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)的一次重大變革。依托該平臺,一方面采購方與源頭供應方可高效對接、陽光交易,有效減少中間環(huán)節(jié)帶來的采供成本和人工成本;另一方面,供應方可有效破解“收款難”,以平臺信用體系倒逼采購雙方規(guī)范交易、誠信履約。
精準把脈破解痛點,眾陶聯(lián)的推出受到行業(yè)普遍認同及響應。目前,加盟眾陶聯(lián)的供應企業(yè)8583個,占中國陶瓷行業(yè)供應端企業(yè)62%,加盟眾陶聯(lián)的采購企業(yè)705家,占中國陶瓷企業(yè)61.3%。“目前,在陶瓷原材料領域,我們的平臺規(guī)模應該是全球最大的。”蔡初陽說。
龐大的平臺規(guī)模,催生出高含金量的行業(yè)數(shù)據(jù)。進入眾陶聯(lián)網(wǎng)站的數(shù)據(jù)中心頁面,砂坭、煤炭類季度交易額、價格指數(shù)等信息一目了然。
成立至今,該平臺累計交易額達704億元,且連續(xù)三年為行業(yè)降低采購成本10.28%。
聚焦“四轉”探索數(shù)字化
“降低企業(yè)成本不能單靠節(jié)省原材料采購成本,因為資源整合不當容易引起上游價格惡性競爭。”在蔡初陽看來,推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型是關鍵舉措。
這兩年,眾陶聯(lián)的研發(fā)團隊一直在開展生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集與分析工作,力圖解決生產(chǎn)線上最痛的“四轉”(轉人、轉產(chǎn)、轉料、轉速)問題。
在目前陶瓷的生產(chǎn)過程中,仍有部分環(huán)節(jié)與配方工藝未形成標準化操作,受人工因素影響容易形成較大誤差。針對這一情況,眾陶聯(lián)的研發(fā)團隊將傳統(tǒng)流程工藝固化成數(shù)據(jù),并對不同企業(yè)控制流程關鍵環(huán)節(jié)進行比較,并提出改善建議。然后,團隊會把從企業(yè)采集的數(shù)據(jù)“喂”到控制系統(tǒng),通過計算得出最佳控制流程、參數(shù)。
有了這一數(shù)據(jù)模型,企業(yè)若要對生產(chǎn)原材料、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)速度進行調整,只需將變量輸入設備,就能根據(jù)看板上的預判曲線作出相應調整。這樣一來,即使是換了新員工操作,也能在數(shù)據(jù)模型的“指導”下快速上手。
蔡初陽舉例稱,在球磨環(huán)節(jié),有七成陶瓷企業(yè)因欠磨或過磨導致生產(chǎn)不穩(wěn)定、優(yōu)等品率低。而利用眾陶聯(lián)構建的數(shù)據(jù)模型,可幫助企業(yè)降低10%的能耗。
“我們已經(jīng)形成一套成熟的應用方案。”蔡初陽透露,目前有7家中小企業(yè)在試運行這一方案,今年進入全面驗證階段,“最終目標是推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字化技術的融合。”
|(南方日報記者 王芃琹)
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